芳烴這個(gè)詞，對(duì)大多數(shù)人來說或許很陌生。但這種化工原料與人們生活息息相關(guān)。
上世紀(jì)70年代，以用量最大的芳烴品種之一——對(duì)二甲苯為原料生產(chǎn)的“的確良”和“滌卡”曾引領(lǐng)時(shí)代風(fēng)尚。如今，我國有約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶來源于對(duì)二甲苯。近15年來，我國對(duì)二甲苯消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率高達(dá)20%。
2014年我國消費(fèi)對(duì)二甲苯約2000萬噸，生產(chǎn)的化學(xué)纖維相當(dāng)于替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花。沒有這些化學(xué)纖維，就要廣種棉花，減少糧食種植。芳烴成套技術(shù)有效解決糧棉爭(zhēng)地矛盾，為守住18億畝耕地紅線作出了貢獻(xiàn)。
“開發(fā)自主芳烴成套技術(shù)是幾代石化人的夢(mèng)想?！敝袊案咝Лh(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目第一完成人戴厚良說。
8日，這一項(xiàng)目獲得2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。她取得的科技突破使我國成為世界上第三個(gè)掌握芳烴成套技術(shù)的國家，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基之一，廣泛用于合成材料以及醫(yī)藥、國防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域。芳烴成套技術(shù)是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構(gòu)與轉(zhuǎn)化、吸附分離等工藝及工程技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，開發(fā)難度大。之前僅有美國和法國兩家著名公司掌握，技術(shù)壁壘非常高。
“我國芳烴成套技術(shù)的開發(fā)經(jīng)過了40余年的探索和攻堅(jiān)。”中國石化工程建設(shè)有限公司總經(jīng)理、項(xiàng)目第二完成人孫麗麗說。
1972年至2008年，中國石化與中科院及有關(guān)高校開展合作研究，為芳烴技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。2003年以來，為實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)跨越、創(chuàng)新引領(lǐng)的目標(biāo)，科技部、中國石化通過國家973項(xiàng)目、中石化“十條龍”重大科技攻關(guān)等形式給予持續(xù)支持。2009年中國石化專門成立了芳烴成套技術(shù)攻關(guān)組，集科研、設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)等單位2000多名技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)。
據(jù)介紹，這一具有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)，能顯著提高產(chǎn)品分離效率和芳烴資源利用效率，大幅節(jié)能降耗、減少固廢排放，實(shí)現(xiàn)五大創(chuàng)新：
——首創(chuàng)原料精制綠色新工藝。以化學(xué)反應(yīng)替代物理吸附，實(shí)現(xiàn)了原理創(chuàng)新，精制劑壽命延長(zhǎng)40至60倍，固廢排放減少98%；
——首創(chuàng)芳烴高效轉(zhuǎn)化與分離新型分子篩材料。重芳烴轉(zhuǎn)化能力提高70%至80%，資源利用率提高5%，吸附分離效率提高10%；
——集成創(chuàng)新控制方法實(shí)現(xiàn)智能控制。實(shí)現(xiàn)短時(shí)間大流量變化的快速調(diào)控，吸附塔壓力波動(dòng)幅度顯著降低，確保了裝置長(zhǎng)周期本質(zhì)安全與高效精準(zhǔn)運(yùn)行；
——首創(chuàng)芳烴聯(lián)合裝置能量深度集成新工藝。裝置運(yùn)行實(shí)現(xiàn)由“需要外部供電”到“向外部輸送電”的歷史性突破，單位產(chǎn)品綜合能耗降低28%；
——?jiǎng)?chuàng)新設(shè)計(jì)方法與制造工藝實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵裝備“中國創(chuàng)造”。創(chuàng)新設(shè)計(jì)并建造了世界規(guī)模最大的單爐膛芳烴加熱爐和多溢流板式芳烴精餾塔，率先開發(fā)了新型結(jié)構(gòu)的吸附塔格柵專利設(shè)備，流體混合與分配均勻性顯著提高。
專家評(píng)審認(rèn)為，芳烴成套技術(shù)成功開發(fā)是我國石油化工技術(shù)的“里程碑”，項(xiàng)目在工藝、工程裝備、控制方法與系統(tǒng)、吸附與催化材料等方面取得多項(xiàng)重大創(chuàng)新與突破，處于國際領(lǐng)先水平，具有重要推廣應(yīng)用價(jià)值。 與國內(nèi)同期開工裝置相比，中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)環(huán)保監(jiān)測(cè)指標(biāo)全面優(yōu)于最新國家標(biāo)準(zhǔn)，具有明顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；項(xiàng)目95%的設(shè)備自主設(shè)計(jì)與建造，帶動(dòng)化工與流程制造業(yè)發(fā)展。中國石化海南煉油化工有限公司的負(fù)責(zé)人蔡智介紹說，海南煉化國產(chǎn)化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置現(xiàn)在正安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行 截至目前，中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)累計(jì)獲得40余項(xiàng)國內(nèi)外專利授權(quán)，形成了完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。自主開發(fā)的成套技術(shù)工藝包、工程設(shè)計(jì)和管理軟件等，使我國不僅成為成套技術(shù)專利商，而且成為工程建設(shè)EPC承包商，社會(huì)效益顯著。
上世紀(jì)70年代，以用量最大的芳烴品種之一——對(duì)二甲苯為原料生產(chǎn)的“的確良”和“滌卡”曾引領(lǐng)時(shí)代風(fēng)尚。如今，我國有約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶來源于對(duì)二甲苯。近15年來，我國對(duì)二甲苯消費(fèi)量年均增長(zhǎng)率高達(dá)20%。
2014年我國消費(fèi)對(duì)二甲苯約2000萬噸，生產(chǎn)的化學(xué)纖維相當(dāng)于替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花。沒有這些化學(xué)纖維，就要廣種棉花，減少糧食種植。芳烴成套技術(shù)有效解決糧棉爭(zhēng)地矛盾，為守住18億畝耕地紅線作出了貢獻(xiàn)。
“開發(fā)自主芳烴成套技術(shù)是幾代石化人的夢(mèng)想?！敝袊案咝Лh(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目第一完成人戴厚良說。
8日，這一項(xiàng)目獲得2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。她取得的科技突破使我國成為世界上第三個(gè)掌握芳烴成套技術(shù)的國家，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基之一，廣泛用于合成材料以及醫(yī)藥、國防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域。芳烴成套技術(shù)是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構(gòu)與轉(zhuǎn)化、吸附分離等工藝及工程技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，開發(fā)難度大。之前僅有美國和法國兩家著名公司掌握，技術(shù)壁壘非常高。
“我國芳烴成套技術(shù)的開發(fā)經(jīng)過了40余年的探索和攻堅(jiān)。”中國石化工程建設(shè)有限公司總經(jīng)理、項(xiàng)目第二完成人孫麗麗說。
1972年至2008年，中國石化與中科院及有關(guān)高校開展合作研究，為芳烴技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。2003年以來，為實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)跨越、創(chuàng)新引領(lǐng)的目標(biāo)，科技部、中國石化通過國家973項(xiàng)目、中石化“十條龍”重大科技攻關(guān)等形式給予持續(xù)支持。2009年中國石化專門成立了芳烴成套技術(shù)攻關(guān)組，集科研、設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)等單位2000多名技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)。
據(jù)介紹，這一具有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)，能顯著提高產(chǎn)品分離效率和芳烴資源利用效率，大幅節(jié)能降耗、減少固廢排放，實(shí)現(xiàn)五大創(chuàng)新：
——首創(chuàng)原料精制綠色新工藝。以化學(xué)反應(yīng)替代物理吸附，實(shí)現(xiàn)了原理創(chuàng)新，精制劑壽命延長(zhǎng)40至60倍，固廢排放減少98%；
——首創(chuàng)芳烴高效轉(zhuǎn)化與分離新型分子篩材料。重芳烴轉(zhuǎn)化能力提高70%至80%，資源利用率提高5%，吸附分離效率提高10%；
——集成創(chuàng)新控制方法實(shí)現(xiàn)智能控制。實(shí)現(xiàn)短時(shí)間大流量變化的快速調(diào)控，吸附塔壓力波動(dòng)幅度顯著降低，確保了裝置長(zhǎng)周期本質(zhì)安全與高效精準(zhǔn)運(yùn)行；
——首創(chuàng)芳烴聯(lián)合裝置能量深度集成新工藝。裝置運(yùn)行實(shí)現(xiàn)由“需要外部供電”到“向外部輸送電”的歷史性突破，單位產(chǎn)品綜合能耗降低28%；
——?jiǎng)?chuàng)新設(shè)計(jì)方法與制造工藝實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵裝備“中國創(chuàng)造”。創(chuàng)新設(shè)計(jì)并建造了世界規(guī)模最大的單爐膛芳烴加熱爐和多溢流板式芳烴精餾塔，率先開發(fā)了新型結(jié)構(gòu)的吸附塔格柵專利設(shè)備，流體混合與分配均勻性顯著提高。
專家評(píng)審認(rèn)為，芳烴成套技術(shù)成功開發(fā)是我國石油化工技術(shù)的“里程碑”，項(xiàng)目在工藝、工程裝備、控制方法與系統(tǒng)、吸附與催化材料等方面取得多項(xiàng)重大創(chuàng)新與突破，處于國際領(lǐng)先水平，具有重要推廣應(yīng)用價(jià)值。 與國內(nèi)同期開工裝置相比，中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)環(huán)保監(jiān)測(cè)指標(biāo)全面優(yōu)于最新國家標(biāo)準(zhǔn)，具有明顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；項(xiàng)目95%的設(shè)備自主設(shè)計(jì)與建造，帶動(dòng)化工與流程制造業(yè)發(fā)展。中國石化海南煉油化工有限公司的負(fù)責(zé)人蔡智介紹說，海南煉化國產(chǎn)化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置現(xiàn)在正安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行 截至目前，中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)累計(jì)獲得40余項(xiàng)國內(nèi)外專利授權(quán)，形成了完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。自主開發(fā)的成套技術(shù)工藝包、工程設(shè)計(jì)和管理軟件等，使我國不僅成為成套技術(shù)專利商，而且成為工程建設(shè)EPC承包商，社會(huì)效益顯著。
